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      多效蒸發器操作、設計常見問題匯總!
      日期:2019-04-28   來源:合肥小牛輕工機械有限公司

          多效蒸發器用來處理含氯化鈉12%的廢水,pH為1左右,請問采用何種材質的比較好,如果調pH的話,調到多少比較合適,需要采用的材質有哪些?如果采用多效蒸發的話,一般進蒸發器的料液溫度控制在多少比較經濟?


          氯化鈉在濃縮過程中容易結晶,因此在選用帶強制循環方式外循環蒸發器。由于蒸發濃縮處理的溶液中氯離子含量較高,且為酸性,因此加熱器選用雙相不銹鋼材料才能滿足生產要求。但為了降低成套設備的造價,可選用部份石墨材料和316L材料的設備。


          在多效蒸發器系統,設置有預熱器,利用一效或三效蒸發的熱對進料進行預熱,可以不限進行預熱。


          具體設備選型及材質如下:


          1、一效加熱器由于蒸發溫度最高,選用石墨加熱器。二效和三效加熱器采用列管式加熱器,二、三效加熱器管程及管板材質采用選用雙相不銹鋼,殼程材質304/8mm的不銹鋼材料。


          2、蒸發器:蒸發器采用316L不銹鋼材料。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。


          3、預熱器:預熱器為列管式加熱,管程及管板材質為雙相不銹鋼材料,殼程材質:304/6mm的不銹鋼材料。


          4、進料泵:采用材質為氟塑料的泵為進料泵。


          5、循環泵、循環出料泵:


          循環泵、循環出料泵,要求密封良好,耐溫,保證在負壓狀態下,能使高濃度物料或結晶物料連續出料工作,材質為氟塑料。


          6、冷凝器:采用321不銹鋼材料。


          7、液封槽:采用碳鋼材料。


          8、真空機組:采用的水噴射真空機組,加變頻控制。


          9、冷卻結晶器:把出料溫度降低,同時更多地結晶,材料選用氟塑料。


          10、工藝配件:工藝管道采用316L/氟塑料不銹材質。


          關于物料


          在使用多效并流蒸發器濃縮物料時,應如何控制進料?一效物料進入二效蒸發器時,應如何調節流量?在設計多效蒸發器濃縮物料時,應注意哪些問題?


          不管幾效蒸發器,濃縮物料是根本目的。一般蒸后物料有一個濃度要求,最后效出料有一個密度計,可控制物料濃度,密度計與直流、回流閥連鎖,當物料達到設定要求,出料泵直流,否則回流。


          根據視鏡液位的高低來調節進料量,在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發系統是一套密閉系統,只要在最后效安裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控制,無需這樣麻煩,一效到二效不需控制流量。


          多效蒸發關鍵是每一效的熱量應相互平衡,如第一效產生的二次蒸汽用于二效的加熱,產生的蒸汽應剛好被二效用完,用不完則一效的壓力要升高,不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。


          我不知道你的設備的自動化程度,只能說說自已的一點經驗,希望有所幫助。


          我們用的是負壓多效蒸發,手動操作;需要注意以下幾點:


          1、蒸汽壓力穩定,經常觀察。


          2、真空度和溫度符合要求,特別是負壓運行狀況下,發現波動,立馬查找原因。


          3、調節出料閥門,使出料比重符合要求,定時測量,設備不穩定時多測;正常情況下,應該不會有太大變化。


          4、調節進料閥門,使液位穩定在視鏡中間位置。


          5、真空泵,循環泵,冷凝水泵運行正常。


          6、如果溫度一直上升,先看真空是否跳閘,再看冷凝水是否未排出,沒問題,看蒸汽壓力是不是突然上升,還不是就可能漏了,停車保壓,確定問題。


          7、發現溫度急速上升,馬上關閉蒸汽閥門,看真空泵是否跳閘,如果跳,關閉真空泵進氣閥門。沒跳,查看各個狀態,待溫度回落后,再開。


          壓力設計


          多效蒸發系統,常見的有二效蒸發,三效蒸發等,各效蒸發器存在一定的壓力降,在設計計算的時候,是已知加熱蒸汽的壓力,以及末效蒸發器內的壓力,然后假設各效蒸發器壓強降相等,計算出各效蒸發器內壓力情況,但實際生產過程中,各效蒸發器內的壓力并非與設計壓力相等,大家說說你所接觸到的蒸發系統壓力分布是怎樣的?


          其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的,一般考慮沸點升高各種損失,一般面積定了,末效真空,加熱蒸汽就定了,應該以實際的壓力為準的,大體上蒸發量差不多,設計的考慮一定的余量的。


          他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配唄,一般的分完壓力計算面積用,你面積一定的了,末效真空一定了,壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關系,你生蒸汽壓力定了,所有的壓力就定了,各效這個沒有固定不變的壓力,希望能夠清楚,問這個有啥用???


          以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。


          根據進料量不同,先算各級蒸發器物料平衡,再由物料平衡導出熱平衡。


          理論計算后,存在沸點生高現象,然后重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。


          關于流速


          求助高手多效蒸發器設計時,分離器中二次汽的流速選多大合理?


          請參照設計相關規范,分離室中的二次汽一般為1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。個人看法請鑒定。


          雙效蒸發順流流程:進料量2100 KG/小時,含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,熱源:0.6Mpa飽和水蒸汽,設傳熱系數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發,真空度-680mmHg。計算各效面積,畫出工藝流程圖。


          進料量2100,進料含固10%,出料含固37%,算出應該的蒸發量=進料量X(1-進料濃度/出料濃度)算出蒸發量得公斤每1532.432小時。


          第一:計算各效的濃度


          由于是順流雙效,設備并無熱泵系統,無額外引出蒸汽,設蒸發量W1:W2=1:1.1計算出假設的蒸發量


          W1=729.7297


          W2=1532.432-729.7297=802.7027


          所以各效的濃度是一效15.32544%,二效37%


          第二:溶液沸點的確定


          加熱蒸汽是0.6,真空是-90.4,我就光說方法啦。


          設兩效壓強降相等求出總壓強。


          然后算出各效的壓強,然后查焓傷表,二次氣的物理性質,汽化潛熱,和溫度就都有啦,計算總的溫度差損失。


          分三部分:


          1,沸點升高,杜林規則,要不就去查物性手冊,工程的話一般要做試驗的,因為這個很重要。


          2.靜夜注沸點升高,有公式,自己算去把。


          3.阻力和管路損失,經驗估算幾度吧。


          第三:加熱蒸汽消耗量


          不廢話,直接有公式,熱量焓橫算,列三個公式,兩效的蒸發量和蒸汽消耗計算完畢。


          并比較下和設的蒸發量的出入。


          第四:蒸發面積


          把傳熱系數都給啦,都懶的說啦,用熱量自己除吧。


          計算兩個面積相差很大時,重新分配溫度差,重新算,到面積基本上一致為止,導致現在的蒸發都是嚴重的加熱室一樣啊,調試的時候有時麻煩。


      服務熱線
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